偶尔会受到客户的质疑，他们在购买环氧地坪涂料之后自己施工，但是却发生了许多不良情况，其中最常见的问题就是固化不完全的情况。虽然小编在客户下单时会一而再，再而三的提醒客户施工注意事项，但是仍然避免不了一些客户的粗心大意……
那么，对于新手或者从未使用过环氧地坪漆的个人用户来说，能不能做好环氧地坪施工这件事情呢？虽然专业环氧地坪施工需要有较高的操作技能，但是对于经济型的薄涂地坪，只要掌握好几个施工要点，还是能简单地完成的，重点就在于在施工过程中，是否能按质按量的完成小编提供的操作指引。
最易影响地坪施工质量的操作要点如下：
1、选择正确的施工时间
A、下雨天不宜施工：雨天湿度大，不利于漆膜固化；另外飘落雨水会破坏漆膜；
B、高温时段不宜施工：夏日或超过30℃的高温，容易引起漆膜固化不均，产生折皱，施工和固化的重要时间段，都不宜置于这个时间周期内；
C、温差波动大不宜施工：日夜温差过大也容易引起漆膜上下层固化不均，降低工程质量。
由于每道漆层的施工表面固化周期在6-8小时之间，可以适当的安排施工时间，把施工与固化的重要阶段安排在湿度和温度都比较适宜的时间之内，待漆膜表面与内部初步形成稳定状态之后，温湿度的影响也就不会太大了。
2、良好的地面是施工的基础
A、基面强度：水泥地基必须达到C25以上的强度，才有足够的能力让地坪稳定长久附着；
B、基面湿度：地面含水量必须低于8%，新建地面需经28天以上晾置之后才能施工；
C、清除化学残留：包括油污、碱残留或其他化学成分，都会对漆液造成影响，轻则影响附着能力，产生起泡或脱皮现象；严重时直接破坏漆膜分子结构，使漆膜降解；
D、清洁表面灰尘：大量灰尘的存在，使漆液没办法完成附着于基面上，影响附着质量。
通常我们会先使用清洁剂先清洗地面的油污等残留，然后用打磨设备对地面进行全面的抛磨，可以有效抛除掉附着在地面的剥离层或附着物，同时经过抛磨的表面具有更好的附着能力，有利于提升漆层的吸附效果。
3、正确的熟料操作
A、正确调配涂料：不同厂家的涂料配比不同，应严格按照厂家的配比进行调配，并且不额外加入其他非厂家提供的溶剂，包括稀释剂等等；
B、均匀的混合：正确调配涂料的过程中，需要让甲乙双组分的材料完全均匀的混合，这样才能保证在使用过程中，不发生固化不均和无法固化的情况；
C、正确使用材料：熟料过程大约为10分钟，混合均匀的涂料开始慢慢启动固化反应，此时需要在1小时内使用完调配的材料，避免粘度增大后无法施工；
“正确配比”与“均匀混合”是整个施工过程中最重要的步骤，大部问题也是出现在这两个环节上。有些操作人员配料随意，也没有作充分的搅拌混合就开始涂刷，从而引起施工后长时间没有固化的情况。最终把过错归结于涂料的质量问题，这是非常不科学，并且不负责任的行为。与其后面的骂娘，不如一开始就严格按照要求做好这些操作！
特别是：搅拌均匀、搅拌均匀、搅拌均匀，重要的事情说三遍。
4、施工完成后的防护
A、防止大量灰尘进入：施工过程与施工完成之后，都必须防止有大量的灰尘进入，因为落灰会让漆面产生针孔或缩孔等情况；
B、防止水分进入：环氧漆固化反应是厌水反应，水分进入会造成漆膜软化或无法固化；
C、禁止火源进入：环氧漆固化过程有气体释出，有可能存在可燃成分，因此应严禁火源靠近施工中的地坪或刚施工完成不久的地坪。
保持通风是加速施工后的漆面固化的有效方法，同时也可以稀释固化反应产生的化学成分，但是必须保证空气中不会有大量的粉尘进入，少量浮灰是正常情况，并不会对漆面有过大的影响。施工完成之后要做好隔离防护栏，禁止固化前有人进入施工场地内，避免人为不小心的损坏。
如果能按以上操作认真做好每一个步骤，即使是第一次接触环氧地坪施工这个工作，也可以很轻松地做好薄涂型的环氧地坪漆项目。但是往往有很多人会忽视这些细节的重要性，特别是“正确配比”和“均匀混合”这两项操作，而使整个项目最终报废，还得花大力气进行清除与返工，因一时大意而劳民伤财……
这里需要特别声明的是：由于环氧漆质量引发的无法干燥的问题，现在几乎不存在，因为即使是再廉价的材料，厂家都会想尽一切办法让它能正常固化，要不然售后都会把企业拖垮；而施工过程的操作不当，是引起固化不良的主要原因，这种情况是可以完全避免的，就看操作人员是否认真、负责！切不要再把责任都推到产品质量上去，产品表示：这锅不背！
