现行的环氧地坪漆着色标准是按照“GSB05-1426-2001漆膜颜色标准色卡”进行的，此套色卡共收录了83种漆膜颜色，基本上涵盖了环氧地坪漆应用上的需求。在环氧漆生产过程中，如何实现颜色与色卡的完全吻合，是一项经验与理论结合的大学问。
理论上来讲，不同时间生产的同一色彩环氧漆，颜色是不可能一致的，但是可以无限接近，达到99%甚至以上的相同度。之所以不可能达到一致的颜色，是因为环境因素的微小不同，都对着色过程有着不同的影响，下面让我们一起来分析吧！
一、理解颜色的起因
人眼之所以能辨别出颜色，是物体对于白光中的光谱进行吸收和反射之后呈现给眼睛的结果。比如我们看到白色的物体，主要是物体本身对光线的吸收很少很平均，折射到眼睛里的光谱由七色光均匀分布；而红色物体则是白光中的红色光谱被吸收后折射到眼睛成像的结果。
通过在环氧漆中加入能吸收不同光谱的“着色剂”，从而使地坪工程呈现出不同的色彩，就是环氧地坪漆调色的理论基础。
二、影响调色准确度的因素
1、光线的影响：调色需要在自然光线充足的情况下进行，光线越充足，调色的精准度越高，无论是肉眼比对还是光谱仪测量，都需要在光线良好的环境下。
2、湿温度的影响：湿度和温度对于着色剂的干燥程度有所影响，干燥度不同条件下，显示出来的颜色也有所不同，因此会带来色差，建议温度25℃，温度65%条件下进行统一配色，这样着色统一性更好。
3、添加剂的影响：无论是主漆还是添加剂，都有其自身的色泽，因此也会影响着色成分的比例，可以通过在调色之前先调好漆液的方法来减少添加剂的影响。
4、相溶性的影响：不同着色剂的物性不同，与主漆或添加剂的相溶性也有所不同，因此需要了解不同着色剂的不同特性，并通过添加不同的活跃成分，来提升相溶性，避免着色剂发生分层、析出、迁移或者胶化现象。
5、固化前后的影响：环氧漆为膜性质料，有表面透明的特点，在固化前和固化后反映出来的颜色稍有差别，固化后会显深色少许。目前业内是以湿膜状态为调色标准，这样在固化后就能达到统一的标准，较少出现因固化前后出现色差的情况。
三、实用的环氧漆调色技巧
1、调色之前需要对原色进行分析。目前先进的原色分析操作是通过测色仪或配色仪抽取原色样品，通过光电分光色差仪或光谱度计，分析出样板颜色及成分比例，然后通过计算机模拟出相应的数据，进而进行原料比例的安排。
不过在环氧漆行业，通过人工比对色卡的方式进行调色更变普遍，这种方式有其便利性特点，有经验的师傅通过对样品进行肉眼分析，基本上能分析出大部分的数据，凭经验即可复制出非常接近的颜色来。
2、主动搅拌的方法。着色剂的分散需要均匀，在调色的过程中，需要让漆液一直保持搅拌的状态，通过慢慢加入着色剂的方法，观察颜色的变化，直到达到需要的程度为止。
3、主色的调配。漆膜颜色一般为一种主色加一种或多种配色组合，首先进行主色的调配，通常主色剂用量大，着色力小。当主色调达标之后调配配色。
4、配色的调配。多种配色情况下，以重要程度不同依次调配，重要的先调。对于着色力强的着色剂，应小量慢慢添加，不断观察漆液颜色变化，切不可操之过急。
5、记录调色成果。对调配过的色号进行详尽的记录，可以节省下次的调配时间，按照记录比例调配之后进行微调即可完成配色操作，也可以用在以后的人员培训使用。
除此之外，学习颜色相关的理论知识，和配色的基本理论，对于环氧地坪漆的配色有很好的帮助。环氧漆还有“透色”的特点，黄色的底漆使红色更加鲜艳；灰色底漆使红色更正；蓝色底漆能提亮黑色；白色底漆能使淡色系更清新，如粉色、象牙色、天蓝色、奶油色等等。环氧漆的调色中，技巧与经验同样重要！
