专业的油性环氧地坪漆是由甲组份环氧树脂主漆和乙组份固化剂组成的，单组份的主漆或者单组份的固化剂在常温下都是无法固化的，只有当两者按一定比例均匀混合之后，才能发生固化反应并最后达到预期的化学与物理性能。
环氧树脂是拥有两个环氧基团的活跃分子结构物，在固化剂或催化剂的作用下，环氧基通过开环，与固化成分中的氢官能团、羟基、其他活跃基团，或者自身的开环结构交联互接，最后形成三向的网状立体聚合物，把复合骨材包络在网状体之中，形成稳定坚固的大分子结构。
一、目前国内环氧树脂的研究正处理热火朝天的暴发期，环氧树脂的应用正以非常快的速度席卷各个行业。相比环氧树脂，固化剂的可开发性更为广阔，通过不同类型的固化反应，衍生出很多的固化产品，其中按不同的分类方式，可以归类为：
1、碱性类：以脂肪族二胺、多胺，芳香族多胺，含氮化合物，及某些改性脂肪胺为代表；
2、酸性类：以有机酸，酸酐，三氟化硼及其络合物为代表；
3、合成树脂类：以亚油酸二聚体或桐油酸二聚体与乙二胺或二乙烯三胺反应生成的聚酰胺为代表。
二、无论是哪种形态的固化剂，其固化反应原理主要集中为两大类：
1、加成型固化反应：固化剂在反应过程中，参与环氧树脂的化学反应，与环氧基发生结构上的链接，成为固化产物的一部分，通过聚合反应使线性分子交联成为多向的立体分子结构，这类固化剂也叫瓜型固化剂；
2、催化型固化反应：固化剂充当催化介质，使环氧树脂的环氧基打开，并与自身聚合成为网状结构，形成多醚键的均聚物，而催化剂在固化过程中被包围于分子结构中，从而达到强硬的分子状态。
三、环氧地坪漆主要采用常温下具有活性的胺类固化剂居多，反应状态常以多种形式共存的方式进行，其反应主要有4种形式：
1、环氧基团开环并形成相互连接；
2、环氧基团与活性氢官能团交联；
3、环氧基团与羟基反应交联；
4、环氧基团与固化剂中其他基团交联。
四、无论是哪种固化方式，固化过程都需要经过以下三个过程：
1、操作时间：就是甲乙份组的材料混合搅拌均匀之后，固化反应开始慢慢进行的第一阶段时间，此时为液体状态，适合施工操作。在此时间段内施工相对省力，并且液体流动性和覆盖性都比较好；
2、熟化阶段：液体开始进入固化状态，逐渐从液体凝结成胶态，并失去流动性和粘性，这个阶段不可施工，也不能对其进行干扰，任何形式的干扰都有可能影响最后的品质，包括骤变温差、冰冻、光污染等等；
3、完全固化：树脂达到90%以上的最终反应强度，形成完整的固体形式，此时可以进行打磨及各种整形操作。
以九九佳地坪漆为例，从液体混合搅拌开始的1个小时内为操作时间；超过之后慢慢形成熟化反应，即流动性下降、粘度变低，在经过24小时之后，表面形成可以行走的固化膜层；72小时后达到80%的固化强度，此里可以行车及承重；7天后分子结构完全稳定，方可与水接触。
五、固化剂常见影响现象
固化剂的种类、用量，不同温度下，甚至不同的施工操作，都会对环氧地坪漆工程造成影响，主要表现在固化质量、固化时间两方面。
1、固化剂的种类：目前环氧地坪漆使用常温固化剂较多，以胺类为主，在常温状态下，固化表干时间多为6-8小时之间；对于北方冬天的施工条件，使用低温固化剂进行固化反应，但当温度低于5℃时，则应该避免施工；
2、固化剂的用量：固化剂与主剂之间存在相对稳定的配比比例，严格按照比例进行调配的漆液固化反应速度快、反应质量高，最后的成型品质也最好。不过这个比例也是允许少许波动的，范围不超过10-20%影响也不会很大，只是影响固化时间比较明显；
3、固化时的温度：建议施工温度在25-35℃之间，温度越高分子活性越高，因此固化速度也就越快。但是温度过高时，则表面固化速度过快，形成与内部的固化落差，使分子团上浮，从而影响整个地坪的施工质量。
4、搅拌的影响：许多时候，新手施工人员容易出现的问题就是搅拌不均匀的情况。由于环氧主漆稠性较大，而固化剂则较稀，两者在混合时不容易达到很好的均匀状态，需要经过较长时间且充分的均匀的搅拌之后形成流动性较好的液体才算是合格。搅拌需要从底部搅动带动全桶液体旋转，并不时刮下附着于桶壁的主漆。
许多新手施工人员不能很好把握环氧地坪漆的施工要领，主要原因还是对于固化反应没有太深入的了解；另一方面就是搅拌操作没有做到位。“三分材料七分施工”说的就是环氧地坪施工成败的影响因素，其中搅拌则点了“七分施工”中的“五分”。希望本文能为大家施工作一分参考！
