环氧地坪漆越来越亲民化，一方面是其环保性越来越高，另一方面则是其施工工艺越来越简便，因此，它受到了越来越多的人们的喜爱。虽然施工工艺有了巨大的进步，实现了比较简单的操作即可完成施工，但是其中还是有许多容易引发问题的难点，需要适当关注。
通常专业环氧漆是双组份的组合装，一组为环氧树脂主剂，另一组为固化剂，两种材料混合在一起之后就会产生化学反应，开始交联互接，最后形成坚固的漆膜，而在这个过程中，材料混合质量和施工手法，对于最终的成膜影响很大，以下介绍一下需要注意的关键。
关键点一：环氧材料必须按厂家比例调配
双组份环氧漆由两种材料混合反应实现固化，两种材料的比例达到最佳状态时，反应质量最佳，因此每个厂家都会根据配方制定自己的材料比例。按照厂家给定的比例进行调配，是实现高品质固化的前提，切不可依据固有经验随意调配，不同厂家之间的配方有所差别，所以比例不尽相同。
关键点二：充分均匀地调配材料
上面所说，固化是两种材料的化学反应过程，所以材料是否均匀分布，直接影响了反应的充分程度，因此在调配材料时，必须保证搅拌的充分性，这样才能让材料达到最佳的均匀状态，为反应提供良好的条件。专业施工采用电动或气动搅拌器调配材料，通常整桶的油漆需要搅拌3分钟左右，过程中需要不断变换角度，以便更好的均匀材料；如果没有专业工具，可以使用粗木棍进行搅拌，搅拌时间在10分钟以上为佳，过程中需要刮落桶壁上的油漆，防止反应不均。
关键点三：受施地面需要达到8%以下含水率
由于专业地坪漆成膜为封闭型的高强度膜，漆层为不透气状态，如果固化过程中地面水气过高，就会形成上升的托浮压力，迫使漆膜脱离地面，从而影响工程质量。因此，在专业环氧地坪漆施工过程中，必须先使受施地面的含水率降到8%以下，这样更能保障工程的质量。
关键点四：清除受施面的浮层与附着物
地坪漆与基层充分结合在一起才能实现最大的强度品质，如果受施面松散浮灰，或者其表面上附着的杂物过多，则会影响漆膜的附着效果，使用过程中容易出现漆裂或起皮的情况。在施工之前需要采用抛磨工具对基面进行打磨，并清扫干净打磨后的粉尘。
如果水泥基已经起灰或起砂，则需要先采用高渗透环氧底漆进行基面的加固处理，使得水泥表面更坚固，附着力更高，以便提高环氧地坪的质量。
关键点五：调配好的材料尽快用完
环氧漆调配完成之后即开始进入固化反应期，过程中慢慢变得粘稠，流动性越来越低。在调料后1小时内使用是最佳状态，超过2小时的材料粘稠已经不太适合施工，因此需要根据施工进度分批调配材料，切不可一次性调配完成，却又不能及时使用完毕，这样会造成桶内的漆液固化，造成材料的浪费。
关键点六：保证足够的固化周期
每一道漆施工完毕之后，需要经过一定时间的固化反应，才能达到较高的性能，在正常温度和湿度情况下，6-8小时即可以达到表面干燥的状态，此时可进行下一工序的施工。但是这个时间不是固定不变的，如果气温过低湿度过高的情况下，需要适当延长表固时间，实际操作中心手指触摸不粘腻为准。
施工完成后24小时可以行走，3天可以行车，养护7天后可以进行水洗等操作。
通过以上6个方面难点的把握，可以实现环氧地坪漆的新手施工操作不出纰漏，而要达到良好的施工效果，则需要经过长时间地锻炼与实践，任何技术的养成，都需要经过长时间的训练和不断地经验总结之后才能实现。
我们期待更多的用户了解环氧地坪漆，使用环氧地坪漆，促使环氧地坪漆有更快更好的更新与发展，让它能为更多的领域服务，而这一切，就从方便的施工方式开始吧！
