环氧地坪漆的施工工艺从专业走向大众，是近几年环氧地坪快速发展的重要原因之一。因此，在施工流程上的优化，是促进未来环氧地坪漆继续快速普及的源动力，也是环氧漆不断迭代升级的推动助力，地坪漆施工工艺就应该去繁从简。
为了更好普及施工方法流程，有必要对环氧地坪漆及施工步骤进行详细的分析！
一、环氧地坪漆的主要组成
1、环氧主漆：由环氧树脂及多种助剂配比反应而成的主剂；
2、固化剂：促进环氧主漆从热塑性到热固性转化的反应剂；
3、着色剂：填充颜色，提升环氧漆与环境配合的协调性；
4、添加辅料：为达到某种特别用途而添加的辅助材料，如导电碳黑、腻子粉、彩砂、瓷珠等等。
二、主漆与固化剂调配比例（以九九佳地坪漆为例）
1、薄涂环氧面漆:固化剂=5:1
2、环氧中涂:固化剂=5:1
3、环氧底漆:固化剂=2:1
4、环氧自流平面漆:固化剂=5:1
5、薄涂透明面漆:固化剂=4:1
6、自流平透明面漆:固化剂=2:1
7、防静电环氧底漆:固化剂=3:1
8、防静电薄涂面漆:固化剂=5:1
9、防静电自流平面漆:固化剂=5:1
10、防腐环氧面漆:固化剂=5:1
11、重防腐环氧面漆:固化剂=2:1
12、彩砂自流平面漆:固化剂=5:1
13、微珠环氧面漆:固化剂=5:1
三、环氧漆固化的反应原理
固化剂又名熟化剂、定型剂或硬化剂，是促进环氧树脂从热塑性向热固性转变的主要成分，其成分主要有脂肪族胺、芳族胺、酰胺基胺、潜伏固化胺、尿素替代物等五类。
环氧树脂是含有两个以上环氧基团的聚合物，由于环氧基具有活泼的化学性，在与固化剂混合时，可以使活泼的氢键开环，与固化剂交联与动，而产生缩化和闭环结构，实现从活泼的热塑性向热固性转变的过程，从而达到良好的机械性能，具备耐摩擦、耐冲击、抗化学腐蚀、耐水耐热等等性能。
四、各涂层材料的功能解说
1、环氧底漆：又叫环氧封闭底漆，主要功能为封闭和提升附着力。由于环氧底漆能渗透进入基面的内部，形成交联与扣的分子排列，从而产生巨大的吸附力和封闭效果，紧紧的锁住基面，并防止基面渗出水分或盐释成分对于环氧地坪工程的损害作用。
2、环氧中涂：使用环氧中涂或在中涂中加入石英砂、金刚砂等填充成分进行中涂批刮，可以提升地坪工程的耐压、抗冲击能力，提升地坪的使用效果和使用寿命。
3、环氧腻子中漆：在中涂中加入腻子粉进行批刮，主要用于填充基面坑洼和修补裂缝等功能，为面漆的平整度提供保障。
4、环氧面漆：包含薄涂、自流平、透明面漆等多种面漆，是地坪工程中直接与行人或车辆接触的最上层，它的性能直接影响地坪的使用体验。因此，面漆必须具备高耐压、耐磨、抗冲击、防滑、防水等多种性能，同时还必须具有一定的可改造性，以达到更多的使用要求，比如：防静电、防腐、美观等等。
五、各涂层材料使用量
1、薄涂类面漆：通常1L（约1KG）涂刷8-10平方米，两遍折合4-5平方米；
2、自流平类面漆：1L约批刮1-1.2平方米；
3、环氧底漆：1L约涂刷8-10平方米，受基面影响波动较大；
4、环氧中涂：1L约批刮1-1.2平方米；
5、微珠面漆：1L约涂刷4-5平方米。
六、主要施工工具
1、打磨机：用于打磨基面，清理表面附着物；
2、扫把或吸尘器：清除粉尘及打磨后的杂物；
3、搅拌机：用于调配主漆与固化剂，达到最佳的反应状态；
4、称量计：用于更精准地调配使用量和调配比；
5、羊毛刷：用于边角及一些细节的涂刷使用；
6、滚筒：薄涂类环氧漆的涂刷工具，使用宜重力薄涂；
7、镘刀或平底刮板：自流平漆及中涂的批刮工具。
七、简化施工工艺流程
基面要求：混凝土强度≥C25，普通硅酸盐含量350kg/m³以上，水泥水灰比<0.45，含水量<8%，新建地板需经30天以上晾晒之后方可施工；
气候要求：气温5℃以下不可施工，阴天不宜施工，最佳温度25℃以上，湿度75%以下；
1、基面处理
使用打磨机对基面进行打磨，剥离表面附着物并使基面粗糙度增大；对于油污、油腊等污染，使用去油剂进行清理；裂隙及坑洼进行修补；渗漏位置进行防水处理。
2、清洁基面
使用吸尘器或扫把，清除打磨出来的粉尘及杂物。
3、涂刷底漆
使用毛刷涂刷边角、转弯等滚筒无法触达的位置，再使用滚筒进行大面积的滚涂，滚涂量以刚好饱和为佳，整个涂刷全面覆盖基面，不积液不漏涂；有裂隙的位置往复多涂几次，让底漆尽量填补裂隙。
4、批刮中涂
待底漆干透之后批刮中涂，把中涂浇注于底漆之上，使用镘刀或平底刮板牵刮中涂，使中涂平整地覆盖于底漆之上，要求覆盖厚度适中，表面平整，无镘刀纹或砂纹。
5、批刮腻子中涂
待中涂固化之后，使用添加腻子粉的中涂进行批刮，修复不平整及坑洼裂隙位置，等固化后，使用打磨机进行二次找平，打磨表面不平及砂眼气泡位置。
6、面漆施工
A、薄涂型面漆：使用毛刷或滚筒进行涂刷，来回覆盖3-5次左右，重力薄涂，保证涂层的均匀和完整，无漏刷不厚刷；待6-8小时面漆表干之后，进行第二次面漆涂刷，二次面漆有利于提升地坪工程的机械强度和光亮度。
B、自流平型面漆：把调好的剂料浇注于中涂之上，使用镘刀把剂料刮开，平均分布到整个施工面上，批刮时应避免气泡和堆积，整个施工面应保持衔接均匀、厚度相仿。
C、透明面漆：通常被称为清漆，可以提升面漆光亮度、加强硬度，采用与薄涂面漆相同的施工方法，通过滚涂的方式把透明漆涂刷于面漆表面即可。
八、极简施工流程
对于地面条件较好，或工程要求不高的地坪工程，如私人车位、家装地面、小平台等地坪，可以使用极简施工流程，以最实惠的方案实现地坪的优质化改造！
1、清洁基层地面，保持干燥、无尘、无表面附着物及油污；
2、充分搅匀环氧面漆；（从漆桶底部搅动，带动上层溶液充分融合，搅拌十分钟以上）
3、涂刷第一层面漆，要求均匀、无漏，重力薄涂；
4、等待6小时以上，表面固化后涂刷第二次面漆；
5、如有需要，可在面漆之前涂刷环氧底漆，以提升整个地坪的质量和使用寿命。
九、工程检验标准
1、表面粘度：在气温25℃条件下，施工24小时后，表面不粘腻；
2、固化时间：在气温25℃条件下，施工72小时内达到实干，硬度达完全固体80%左右；
3、气泡现象：自流平型环氧漆，允许小气泡1个/10m²；
4、衔接表现：衔接无色差，均匀平整，无明显拼接纹；
5、表面表现：无镘刀纹、无砂眼、无杂质，镜面效果良好，允许浮尘造成的小缺陷；
十、施工注意事项
1、调配搅拌材料时，应从底部搅动，充分搅匀甲乙组混合物，并在1小时内使用完毕；（混合不匀会造成长时间无法固化问题）
2、按需调配材料，用多少调多少，避免多余调配材料固化报废；
3、涂刷应重力薄涂，避免膜层过厚引发收缩性起皮；
4、24小时内应穿着柔软无尖锐的鞋行走，避免尖角刺激；
5、3天内不走车，7天内不碰水；
6、远离明火，远离明火，远离明火！
