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环氧地坪漆与混凝土密封固化剂能否共存?

       近期看了大量的网文,有关于环氧地坪漆和混凝土密封固化剂的,感慨良多!看文章的出处,几乎不约而同的出自“混固”(名字太长,这里简称一下)的厂家或其下属推广单位,行文也很一致地各种赞“混固”,而贬“环氧”……

       那么,对于环氧地坪漆与“混固”之间,是否真是你死我活的对立状态呢?我们不妨以事实为基础,更客观的、更中立的去了解两者各自的特点和它们的应用方向,以便为广大用户提供更适用于自己的地面的处理产品。

 

一、混凝土密封固化剂的特点

 

       “混固”就一种水泥密封固化剂,无色无味无毒,具有非常强的渗透作用,与水合理调配之后,能渗入混凝土深达3-8mm的表面以下,并在混凝土内部产生化学反应,最终生成稳定的水合硅酸钙化合物,填补混凝土中的微小“毛孔”,使混凝土达到致密坚固的程度,从而实现硬化、抗磨、防水、抗化学性等功能。

 

二、环氧地坪漆的特点

 

       环氧漆分水性和油性两类,这里以专业的油性漆为主。它是以环氧树脂为主剂,与固化剂反应之后生成致密的封闭漆膜附着于基面之上。环氧漆膜具有耐磨、耐压、抗冲击、防腐蚀、防滑、色彩丰富等特点,通过改良,还可以具有重防腐、防静电,及产生多种艺术性效果。

 

三、两者的一些比较

 

1、施工方面:

 

       “混固”施工简单,与净水兑比之后均匀洒于地面上,等待其渗透进入混凝土内部并干透即可,干透之后未达标饱和状态,需多次重复操作。

       环氧漆需按厂家配比进行混合熟化后,均匀涂刷于地面之上,施工根据方案不同通常需要两遍以上的施工,每道工序有固化反应时间要求。工程完毕之后,需要经过24小时固化才可以走人,72小时之后走车,7天之后才能碰水。

 

2、环保方面:

 

       “混固”无色无味无毒,绿色环保,使用过程达标环保标准。

       环氧漆固化反应有气体释出,其中根据固化剂添加成分不同,气味有所不同,在环保施工要求下,不含甲醛、天那水等有害成分,固化完成后达标环保标准。

 

3、使用寿命:

 

       “混固”施工后几乎与混凝土水泥同寿,可达20年以上。

       环氧漆根据施工方案不同,寿命从3年至5年,或者10年都有,此寿命还受使用强度影响。

 

4、价格方面:

 

       环氧漆单位施工成本比“混固”高得多,方案不同,可以是“混固”的几倍到几十倍不等。

 

四、是否环氧地坪漆败得一塌糊涂?

 

       从上面的比较来看,环氧地坪漆好像一无所长,几乎完败。但是事实真像文字这么简单吗?或许许多写手正是以这样的文字对比片面地“击败”了环氧地坪漆!

 

       从特点上来看,“混固”是混凝土的一种填充剂,它以填充混凝土自身存在的空隙的方式,达到提升混凝土本身强度的目的,在足够的使用量的情况下,能在表面形成致密的效果,经抛光之后有反光效果。

       于是,我们可以认识到,“混固”是提升了水泥自带的机械性能(当然,其材料也是有部分性能的,不可否认),从而具有更好的耐磨、防腐等功能,但这些性能大部分来自于致密之后混凝土,而不是“混固”使混凝土具有了这些功能。

 

       环氧地坪漆是通过附着在地面之上的漆膜提供了耐磨、防腐,甚至防静电等等效果,这些功能都是来自于环氧漆不同的配方和环氧树脂优秀的物化性能,与“混固”的是两种完全不同的效果,试问混凝土的这些性能,真的能强过于经过专业调配的环氧地坪漆吗?

 

       除此之外,在正常的使用情况下,地坪损坏是必然产生的。对于环氧地坪,出现部分损坏的情况下,可以通过局部修复来解决;对于整体损坏严重的情况下,可以翻新处理。而“混固”之后的地面呢?通常局部损坏很难再次修复,必须打掉重建,全面的重建是一项艰巨的工程。

 

       再有就是环氧地坪漆拥有无数种配色方案,几乎能适应于所有场合使用,比方说大型停车场就使用了不同配色的方法来提升车辆定位效果;工厂用不同配色来规划不同的工作区等等。

 

五、环氧地坪漆与“混固”是能否共存?

 

答案是肯定的!

 

       根据不同需求选择合适的地坪解决方案,才是明智的选择,而不是一味的褒奖这个贬伐那个。通过先使用“混固”强化地面,然后在其上面再做环氧地坪工程是另一种“双增强”的施工方案,既能更大程度提升地坪的抗压抗冲击性能,又能对地面起到更好的保护作用,两者共同配合,实现了“强强联合”的双赢效果。

这是不是另一种胜利呢?

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