近期看了大量的网文，有关于环氧地坪漆和混凝土密封固化剂的，感慨良多！看文章的出处，几乎不约而同的出自“混固”（名字太长，这里简称一下）的厂家或其下属推广单位，行文也很一致地各种赞“混固”，而贬“环氧”……
那么，对于环氧地坪漆与“混固”之间，是否真是你死我活的对立状态呢？我们不妨以事实为基础，更客观的、更中立的去了解两者各自的特点和它们的应用方向，以便为广大用户提供更适用于自己的地面的处理产品。
一、混凝土密封固化剂的特点
“混固”就一种水泥密封固化剂，无色无味无毒，具有非常强的渗透作用，与水合理调配之后，能渗入混凝土深达3-8mm的表面以下，并在混凝土内部产生化学反应，最终生成稳定的水合硅酸钙化合物，填补混凝土中的微小“毛孔”，使混凝土达到致密坚固的程度，从而实现硬化、抗磨、防水、抗化学性等功能。
二、环氧地坪漆的特点
环氧漆分水性和油性两类，这里以专业的油性漆为主。它是以环氧树脂为主剂，与固化剂反应之后生成致密的封闭漆膜附着于基面之上。环氧漆膜具有耐磨、耐压、抗冲击、防腐蚀、防滑、色彩丰富等特点，通过改良，还可以具有重防腐、防静电，及产生多种艺术性效果。
三、两者的一些比较
1、施工方面：
“混固”施工简单，与净水兑比之后均匀洒于地面上，等待其渗透进入混凝土内部并干透即可，干透之后未达标饱和状态，需多次重复操作。
环氧漆需按厂家配比进行混合熟化后，均匀涂刷于地面之上，施工根据方案不同通常需要两遍以上的施工，每道工序有固化反应时间要求。工程完毕之后，需要经过24小时固化才可以走人，72小时之后走车，7天之后才能碰水。
2、环保方面：
“混固”无色无味无毒，绿色环保，使用过程达标环保标准。
环氧漆固化反应有气体释出，其中根据固化剂添加成分不同，气味有所不同，在环保施工要求下，不含甲醛、天那水等有害成分，固化完成后达标环保标准。
3、使用寿命：
“混固”施工后几乎与混凝土水泥同寿，可达20年以上。
环氧漆根据施工方案不同，寿命从3年至5年，或者10年都有，此寿命还受使用强度影响。
4、价格方面：
环氧漆单位施工成本比“混固”高得多，方案不同，可以是“混固”的几倍到几十倍不等。
四、是否环氧地坪漆败得一塌糊涂？
从上面的比较来看，环氧地坪漆好像一无所长，几乎完败。但是事实真像文字这么简单吗？或许许多写手正是以这样的文字对比片面地“击败”了环氧地坪漆！
从特点上来看，“混固”是混凝土的一种填充剂，它以填充混凝土自身存在的空隙的方式，达到提升混凝土本身强度的目的，在足够的使用量的情况下，能在表面形成致密的效果，经抛光之后有反光效果。
于是，我们可以认识到，“混固”是提升了水泥自带的机械性能（当然，其材料也是有部分性能的，不可否认），从而具有更好的耐磨、防腐等功能，但这些性能大部分来自于致密之后混凝土，而不是“混固”使混凝土具有了这些功能。
环氧地坪漆是通过附着在地面之上的漆膜提供了耐磨、防腐，甚至防静电等等效果，这些功能都是来自于环氧漆不同的配方和环氧树脂优秀的物化性能，与“混固”的是两种完全不同的效果，试问混凝土的这些性能，真的能强过于经过专业调配的环氧地坪漆吗？
除此之外，在正常的使用情况下，地坪损坏是必然产生的。对于环氧地坪，出现部分损坏的情况下，可以通过局部修复来解决；对于整体损坏严重的情况下，可以翻新处理。而“混固”之后的地面呢？通常局部损坏很难再次修复，必须打掉重建，全面的重建是一项艰巨的工程。
再有就是环氧地坪漆拥有无数种配色方案，几乎能适应于所有场合使用，比方说大型停车场就使用了不同配色的方法来提升车辆定位效果；工厂用不同配色来规划不同的工作区等等。
五、环氧地坪漆与“混固”是能否共存？
答案是肯定的！
根据不同需求选择合适的地坪解决方案，才是明智的选择，而不是一味的褒奖这个贬伐那个。通过先使用“混固”强化地面，然后在其上面再做环氧地坪工程是另一种“双增强”的施工方案，既能更大程度提升地坪的抗压抗冲击性能，又能对地面起到更好的保护作用，两者共同配合，实现了“强强联合”的双赢效果。
这是不是另一种胜利呢？
